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三光化成株式会社　広島工場

三光化成は精密プラスチック部品の製造メーカーとして半世紀以上にわたりお客様の信頼をいただいてきました。 より良い製品を製造するために常に技術レベルの向上に取り組んでいます。

お客様に信頼していただける製品をお届けするため、金型や生産設備のメンテナンスに力を入れています。 しっかりと管理された環境のもと、正しいものづくりを実践しています。

三光化成は国内11拠点、海外3拠点からなるプラスチック成形メーカーです。 お客様の製品設計から金型製作、試作評価、量産成形、組立や2次加工まで一貫してサポートできる体制を構築し、生産活動を行っています。

工場全体のファシリティや生産設備の保守管理を行います。 主要設備である射出成形機では定期的なシリンダ分解を行い、摩耗などの調査を実施しています。 新しい製品の工程設計や現状の改善、設備改造、装置製作など技術とセンスを活かした仕事をおこなっています。

射出成形金型は製品ごとに1点1様で製作されます。 大切な金型で良い製品を作り続けるための定期的な保守メンテを行います。 金型の保守メンテでは、「金型を分解し、清掃し、組み立てる」オーバーホール作業が中心となります。 また、金型による不良改善や生産性向上のための修理や改造などを企画し実施するなど技術と知識を活かした仕事をおこないます。

主要業務である射出成形機のオペレーティング業務です。 段取り替えから生産、生産終了までの業務を担う仕事です。 材料供給部の清掃、金型の載せ替え、周辺機器のつなぎこみなどを行ったうえで成形機を稼働させます。 射出成形の条件設定は変動要因が多く、新しい製品の条件設定では知識と経験に裏付けられた技能が必要になります。

出来上がった製品をサンプリングし、品質確認を行います。 お客様の満足する品質を保証するために、寸法測定や形状・外観の確認をおこない、検査成績書を作成します。 品質管理はものをつくるためのルールとなります。時に厳しい目で製品や工程を監視する重要な仕事です。